SPECIFICATIONS

정전 용량: 12,40pF/ft
저항: 1,42mΩ/ft
인덕턴스: 0,43μH/ft

CONDUCTORS

유형: 완벽한 표면 스트랜드 실버
단면적: 3,10 mm²
금속: 은
순도: 99,9997%

HOW IT

ALL

STARTED

몇 년 전 부터 저희는 음악과 사운드 엔지니어링의 놀라운 세계로 여행을 시작하였습니다.

시그널 프로젝트의 시작

몇 년 전 부터 저희는 음악과 사운드 엔지니어링의 놀라운 세계로 여행을 시작하였습니다. 비교적 작은 스튜디오 공간에서 작업해야 했고, 매우 낡고 품질이 낮은 녹음 장비로 인해 작업 결과물이 흐릿해지는 경우가 많았기 때문에 작업 환경은 이상적이지 않았습니다.

하지만 저희의 열정은 대단했고, 끝없는 음악사 책에 몇 페이지라도 더 기여할 수 있다는 생각에 이 과정이 매우 흥미로웠습니다. 하지만 설렘과는 별개로 최종 카피의 음질에 좌절했던 기억이 생생합니다.

어떤 경우에는 중간 대역의 색이 바랬고, 어떤 경우에는 짜증날 정도로 디테일이 부족했으며, 설상가상으로 오래되고 성능이 제한된 장비로 인해 성가신 왜곡이 발생하기도 했습니다.

동기 부여

몇 년이 지난 후, 스튜디오 스위트 룸은 당시로서는 최고급이자 가장 비싼 장비로 현대화되었습니다. 그러나 가장 이상한 점은 이러한 자극적인 왜곡이 계속해서 존재감을 드러내고 있다는 것이었습니다.

이 사실 때문에 효과적인 솔루션을 목표로 스튜디오의 주변기기와 다양한 조합으로 여러 차례 오디션 테스트를 진행했습니다. 그 결과, 적절한 사양의 고품질 케이블을 사용한 후 음질이 눈에 띄게 개선되고 모든 가청 왜곡이 즉각적으로 사라지는 것을 확인했습니다.

이것이 2005년에 우리에게 동기를 부여하고 까다로운 사운드 엔지니어와 프로듀서를 위한 고품질 케이블 제조 전문 회사를 설립하게 된 계기입니다. 결과는 만족스러웠고 이러한 제품에 대한 수요는 초기 예상을 뛰어넘었습니다.

도전 과제

규모가 훨씬 작은 시장에 많은 투자를 해야 한다는 것을 알고 있었지만 까다로운 오디오 애호가들의 신뢰를 얻어야 한다는 점이 진정한 도전 과제였습니다.

하지만 완벽에 대한 끊임없는 추구, 음악에 대한 애정, 하이엔드 오디오에 대한 열정으로 2007년에 시그널 프로젝트를 설립하게 되었습니다.

우리의 목표

시그널 프로젝트는 오디오 및 비디오 장치가 원본 이벤트를 더 정확하게 시뮬레이션하고 청취자에게 한 걸음 더 가까이 다가갈 수 있도록 지원하는 우수한 품질의 케이블을 제조하는 것을 유일한 목표로 하는 회사입니다.

정교한 디자인, 효과적인 절연, 고순도 금속의 효율적인 혼합, 고급 차폐 기술 구현 및 우수한 구조를 갖춘 소니 케이블은 신호가 간섭을 최소화하면서 이동하도록 도와주며, 가격대에 상관없이 모든 재생 장치에 이상적인 연결이 가능합니다.

우리의 철학

많은 사람들은 오디오 케이블 제조가 복잡한 과정이 아니라고 생각하며 제품 자체의 단순성에 대한 의견을 근거로 삼습니다. 또한 누구나 간단한 전선, 플러그 세트, 납땜만 있으면 모든 유형의 케이블을 만들 수 있는 현실은 의심할 여지없이 이러한 의견을 뒷받침하는 사실입니다.

그러나 솔직히 말하면 이러한 케이블 애플리케이션은 최신 오디오 및 비디오 장치에서 요구하는 질적 사양을 제공 할 수 없다는 것을 인정해야합니다. 그리고 원래의 이벤트에 더 가까이 다가가기 위해 시스템의 성능을 개선하려는 사람들이 재생 장비에 상당한 금액을 투자 한 경우를 고려하면 단순한 케이블 애플리케이션에 의존하는 것은 완전히 현명하지 않습니다.

이러한 경우, 재생 장치의 성능을 극대화하기 위해 고려하고 제어해야 하는 매개변수가 많기 때문에 케이블 제작은 공정으로서 훨씬 더 까다로워집니다. 저항, 커패시턴스, 임피던스, 인덕턴스, 스킨 효과, 전력 손실, 근접 효과, 전파 지연 등과 같은 요소는 하이엔드 오디오 케이블을 제조하는 동안 항상 측정하고 제어해야 하며, 신호 프로젝트에서는 그 어떤 것도 우연에 맡기지 않습니다.

케이블 제조업체는 차폐 기술, 접지 구성 및 절연 재료의 중요성 외에도 특정 애플리케이션에서 최적의 성능을 달성하기 위해 도체의 전기적 특성을 제어하는 데 도움이 되는 여러 가지 매개 변수를 동일하게 고려해야 합니다.

고순도 구리, 은 및 금의 적절한 오염 물질과 솔리드 코어 및 멀티 코어 와이어의 효율적인 조합은 이러한 금속의 장점을 효과적으로 활용하고 도체가 주어진 두께에서 상대적으로 낮은 저항을 제공하도록 도와줍니다.

시그널 프로젝트의 하이브리드 컨덕터는 오디오 기기가 음향 특성을 드러내고, 원치 않는 색상을 추가하지 않고 신호를 전달하며, 악기 본연의 사운드를 인상적인 정확도로 자극할 수 있도록 도와줍니다.

전기 전도도

케이블의 효율성을 결정하는 중요한 매개변수 중 하나는 신호 도체의 전기 전도도입니다. 전기 전도도는 전류 밀도와 전기장 강도의 비율로, 재료가 전하의 이동을 얼마나 잘 수용할 수 있는지를 측정합니다. 전기 전도도 값은 SI(미터당 지멘스) 단위로 측정되지만, IACS(국제 어닐링 구리 표준)의 백분율로 보고되기도 합니다. 어닐링 구리의 전도도(어닐링 구리 표준: 밀도 8.89g/cm3, 길이 1미터, 무게 1그램, 저항 0.15328옴)가 기준이 되며 20°C 온도에서 100% IACS로 정의됩니다. 다른 모든 재료의 전도도 값은 어닐링된 구리의 값과 비교하여 IACS의 백분율로 측정됩니다. 아래 표는 전도도 값에 따른 금속의 분류를 IACS 백분율로 표시한 것입니다:

표의 데이터를 읽으면 구리, 은, 금은 전기와 열 모두에 우수한 전도체이며 전기 및 열 전도성을 높이는 가장 좋은 방법은 불순물 수준을 낮추는 것이라고 가정할 수 있습니다. 오늘날 케이블 업계는 이러한 금속의 가공 기술을 놀랍도록 개선하여 IACS 목록에 보고된 표준값을 초과하는 순도 수준을 제공합니다. 순도 99.99997%(6N)의 구리 도체를 예로 들 수 있는데, 이 도체는 어닐링된 구리의 벤치마크 값보다 더 높은 전도성 수준을 제공할 수 있으며 심지어 은의 IACS 값에 근접할 수 있습니다.

전기 저항

전기 저항은 전도도의 역수이며, 물질을 통과하는 전류의 흐름에 대한 물질의 반대를 측정하여 전기 에너지가 열, 빛 또는 다른 형태의 에너지로 변화하는 것을 의미합니다. 전기 저항은 미터당 옴(Ω/m) 단위로 측정되며 도체의 저항 값은 네 가지 주요 변수에 따라 달라집니다:

1. 첫 번째 변수는 총 저항량에 영향을 미치는 도체의 길이로, 도체의 길이가 길수록 저항이 높아집니다.

2. 두 번째 변수는 저항의 양에 영향을 미치는 도체의 단면적이며, 전선의 단면적이 클수록 전하 흐름에 대한 저항이 줄어듭니다.

3. 세 번째 변수는 도체가 구성하는 금속(또는 금속)의 종류와 관련이 있습니다. "전기 전도도"에 명시된 바와 같이 일부 재료는 다른 재료보다 더 나은 전도체이므로 전하 흐름에 대한 저항이 적을 수 있습니다.

4. 네 번째 변수는 금속의 순도와 관련이 있으며 도체의 순도가 높을수록 전하 흐름에 대한 저항이 줄어드는 방식으로 저항에 영향을 줄 수 있습니다.

도쿄 과학대학의 나카네, H. 와타나베, T. 나가타, C. 후지와라, S. 요시자와가 수행한 매우 흥미로운 연구는 금속의 불순물 감소가 어떻게 전기 저항의 감소로 이어지는지 분석했습니다. 네 명의 과학자는 고순도 구리를 기반으로 연구를 진행했으며, 원통형 구리 코어가 있는 원형 다층 솔레노이드 코일과 구리 코어가 없는 동일한 코일의 임피던스 차이를 사용하여 저항을 추정하는 방법(SRPM 방법)을 구현하여 이 금속의 저항을 측정했습니다.

100Hz에서 측정한 고순도 구리의 잔류 저항비(RRR)는 DC 4-프로브 방식으로 측정한 값과 상관관계가 높은 수준입니다. 그 결과 고순도 구리의 경우 매우 낮은 저항값에서 주파수 의존성이 존재하며, 주파수가 높아질수록 시료 표면의 산화물 코팅과 오염으로 인해 표면 저항에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 또한 액체 N2 온도(77.3K) 이하에서는 순도 99.9999%(6N) 또는 99.99999%(7N)와 같은 고순도 구리 시료의 저항이 순도 99.99%(4N) 구리 시료보다 현저히 낮은 수준에서 변동하는 것을 발견했습니다.

피부 및 근접 효과

피부 효과

피부 효과는 교류 전류가 고체 도체의 표면 근처로 흐르는 경향으로, 전류가 사용되는 면적을 도체 전체 단면적의 훨씬 작은 부분으로 제한하는 현상입니다. 이로 인해 저항이 증가합니다. 스킨 효과의 주요 원인은 도체의 자기 인덕턴스로, 전류의 상대적으로 높은 주파수에서 유도 리액턴스가 증가하여 전자를 도체 표면으로 향하게 합니다. 스킨 효과는 주로 RF 전력 및 전송과 같은 일부 초고주파 애플리케이션에서 나타나지만, 오디오 신호의 주파수 범위 내에서도 감쇠되어 대부분 상위 대역에 영향을 미칠 수 있습니다. 리츠 컨덕터의 사용은 이 문제에 대한 가장 효과적인 해결책 중 하나로 간주됩니다. 리츠 도체는 개별적으로 절연된 와이어(와이어의 수와 꼬임 패턴은 각 제조업체의 설계에 따라 다름)로 구성되며, 각 와이어는 피부 깊이보다 작기 때문에 상당한 피부 효과 손실을 겪지 않습니다. 또한 개별적으로 절연된 전선이 번들 전체에서 동일한 방사형 위치를 따르지 않기 때문에 스킨 효과를 유발하는 전자기 효과를 방지하여 도체가 더 낮은 저항을 제공하는 데 도움이 됩니다.

근접 효과

근접 효과는 근처 도체에 의해 생성되는 자기장의 존재로 인해 전류가 루프 또는 집중 분포로 흐르는 경향으로 정의되며, 근접 효과는 특히 고주파 교류 전류에서 저항을 명백하게 증가시키며 불균형한 부하 분배의 주요 원인입니다. 오디오에서 근접 효과의 주요 증상은 마치 누군가가 "베이스 노브"를 시계 방향으로 1/4 바퀴 돌린 것처럼 낮은 대역 주변의 주파수 곡선이 높아진다는 것입니다. 이 문제에 대한 해결책은 각 애플리케이션에 적합한 도체 크기와 절연 재료를 적절한 간격과 정확한 꼬임과 함께 사용하면 얻을 수 있습니다. 일부 케이블 애플리케이션의 경우, 리츠 도체를 사용하는 것도 근접 효과에 대한 해결책이 될 수 있습니다.

시그널 프로젝트 도체

모든 유형의 오디오 및 비디오 장치에 최적의 케이블 연결을 만들고자 금속 구조, 순도, 두께 및 단면적뿐만 아니라 스킨 효과 및 근접 효과로 인한 손실을 더욱 줄이는 데 도움이 되는 기하학적 구조로 인해 전도성을 높이고 저항을 낮출 수 있는 하이브리드형 도체 개발에 연구를 집중해 왔습니다.

금속 구조의 하이브리드

이론적으로 순은은 전기 전도도가 가장 높은 금속이므로 주어진 두께, 유형 및 길이에서 다른 어떤 재료보다 가장 낮은 저항을 제공하기 때문에 모든 유형의 도체에 대해 최적의 선택이 될 수 있습니다. 그러나 신호 전송 프로세스가 수많은 파라미터에 매우 민감한 재생 전자 장치의 실제 세계에서는 최적의 신호 도체를 위한 '레시피'가 위의 이론적으로 안정적인 가정에서 암시하는 것처럼 간단할 수 없습니다. 때때로 수많은 장비 리뷰어와 더 많은 오디오 애호가들이 단일 금속 구조의 고순도 도체를 기반으로 한 케이블에 대한 자신의 실제 경험을 설명하면서 재생의 여러 주요 영역에서 개선을 실현했음에도 불구하고 장치의 전반적인 성능에서 기대했던 결과를 얻지 못했다고 보고했습니다. 매우 빈번한 예는 은 도체가있는 케이블을 말하는데, 이는 한편으로는 시스템의 응답을 확장하는 데 도움이되지만 (주로 고주파수에서) 동시에 누군가가 "고음"노브를 시계 방향으로 1/4 바퀴 이상 돌린 것처럼 상위 대역에서 약간 강조된 소리를 내도록합니다. 구리 케이블로 연결된 장치의 다른 많은 예에서도 비슷한 인상을 남겼으며, 사용자는 저음 및 중음 대역의 성능에 만족감을 표현하는 동시에 고주파수에서 "공기"와 "개방성"이 부족하다고 불평합니다.

이러한 모든 실제 사례와 구리 및 은 도체의 특성에 대한 수많은 테스트 및 과학적 조사를 통해 단일 금속 구조의 도체는 오디오 및 비디오 재생의 모든 영역에서 탁월한 성능을 발휘할 수 없다는 가정을 하게 되었습니다. 이러한 참고 문헌과 당사의 경험 및 측정 결과를 바탕으로 구리, 은, 금의 하이브리드 금속 구조를 가진 도체 개발에 집중했습니다. 적절한 봉쇄와 가능한 한 가장 낮은 수준의 불순물을 함유한 당사의 도체는 금속의 모든 장점을 활용하고 결합하여 모든 유형의 연결에 이상적인 신호 경로를 생성합니다.

특정 두께에서 상대적으로 낮은 저항 값과 전체 주파수 범위에 걸친 평탄한 응답은 전자 기기가 원치 않는 색상을 추가하지 않고도 본래의 특성을 드러낼 수 있도록 지원하는 당사의 도체의 주요 장점입니다.

기하학적 구조의 하이브리드

많은 가정 사용자, 리뷰어 및 전문가들이 단선으로 만든 케이블을 선호하며 이러한 유형의 도체가 모든 종류의 연결에 이상적이라고 생각합니다. 다른 많은 사람들은 연선을 사용하는 케이블로만 최적의 성능을 얻을 수 있다고 지지하는 반면, 다른 사람들은 피부 효과 및 근접 효과로 인한 손실을 줄이기 위해 리츠 도체 기반 케이블을 사용해야 한다고 주장합니다. 모든 유형의 연결에 이상적인 신호 경로를 만드는 것을 목표로, 우리는 애플리케이션에 따라 특정 패턴으로 감긴 솔리드 코어 와이어와 연선을 모두 기반으로 하는 하이브리드 형상의 도체 개발에 투자했으며, 리츠 구성에 따라 절연되어 있습니다.

하이브리드 금속 구조와 결합된 소니 컨덕터의 독특한 기하학적 구조는 모든 유형의 연결에 대해 최적의 신호 경로를 생성하여 실제로 매우 바람직한 일관된 느낌을 만들어내고, 인상적인 정확도로 악기를 재현하며, 무대의 3차원을 아웃스탠딩으로 시뮬레이션합니다.

최적의 절연 재료는 전기장에 전혀 반응하지 않고 전하의 흐름에 완전히 저항하는 재료입니다. 하지만 안타깝게도 완벽한 절연체는 존재하지 않습니다! 반면에 케이블 도체 보호와 같은 많은 전기 애플리케이션의 요구 사항을 쉽게 능가할 수 있는 매우 효과적인 절연 특성을 가진 소재가 많이 있습니다.

여러 절연 재료의 전기적 및 물리적 특성에 대한 철저한 연구 끝에 케이블 도체를 위한 최적의 솔루션은 이러한 재료의 조합이라는 결론을 내렸습니다. 그러나 우리가 사용하는 재료와 기술을 소개하기 전에 절연의 다양한 용도와 주요 케이블 특성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려하는 것이 유용할 것입니다.

상대 유전율

절연의 매우 중요한 역할은 가청 주파수 범위에서 원치 않는 감쇠가 발생하지 않도록 커패시턴스를 가능한 한 가장 낮은 수준으로 제어하고 유지하는 데 도움이 되는 것입니다. 이는 상대 유전율 값을 줄임으로써 달성할 수 있습니다. 이론적으로 상대 유전율은 기준 표준 절연인 진공에 저장된 전압과 관련하여 절연 도체를 통과하는 전압에 의해 절연 재료에 저장된 전기 에너지의 양을 비율로 나타낸 것입니다. 실제로 상대 유전율의 값은 사용되는 재료의 유형(또는 재료의 조합)과 두께에 따라 제어할 수 있습니다.

소산 계수

단열재의 또 다른 중요한 용도는 열로 발산되는 에너지 손실을 줄이는 것입니다. 이러한 손실에 대한 가장 정확한 지표는 소산 계수 값으로 나타낼 수 있습니다. 물리학에서 손실 계수(DF)는 손실 시스템에서 진동 모드(기계적, 전기적 또는 전자기계적)의 에너지 손실률을 측정한 값입니다. 케이블 제작에서 손실 계수 값은 도체 절연의 유전체 손실을 명확하게 파악할 수 있습니다. 낮은 손실 계수는 유전체 손실이 적다는 것을 의미하며, 이는 적절한 절연 재료 선택으로 제어할 수도 있습니다.

품질 계수

매우 낮은 주파수에서는 케이블이 주로 유도성으로 나타나고 높은 주파수에서는 정전 용량성으로 나타납니다. 품질 계수는 인덕턴스에서 커패시턴스로의 변화가 얼마나 갑작스럽게 발생하는지를 측정한 값입니다. 전환 지점에서 케이블은 공진 상태이므로 순수한 저항처럼 보입니다. 그러나 절연 재료의 적절한 조합, 올바른 두께 및 전반적인 내부 케이블 설계를 통해 공진 지점을 실질적으로 제어하고 올바른 주파수로 이동시켜 케이블 저항을 이상적인 상태로 만들고 위상 응답을 보다 선형적으로 만드는 매우 높은 품질 계수를 달성할 수 있습니다. 이는 사운드 측면에서 보다 자연스러운 크기의 사운드 스테이지, 더 나은 선명도, 전체 주파수 범위에 걸친 균형 잡힌 응답으로 이어집니다.

시그널 프로젝트 절연 기술

도체를 최대한 보호하고, 상대 유전율과 손실 계수를 가능한 한 가장 낮은 수준으로 유지하며, 품질 계수에서 가능한 한 가장 높은 값을 기록하는 동시에 매우 만족스러운 유연성을 제공하기 위해, 당사는 다층 설계를 기반으로 생산하는 각 유형의 케이블에 대한 특정 절연 기술을 개발했습니다. 로지텍이 사용하는 재료는 아래 보드에 나와 있습니다:

무선 통신의 초기부터 업계의 모든 엔지니어와 회로 설계자는 원치 않는 방사 간섭과의 전쟁을 벌여왔습니다. 이 싸움은 오늘날에도 계속되고 있으며, 외부 방사선의 현저한 증가, 오늘날 전자 회로의 복잡성 및 연결 수 증가로 인해 오디오 및 비디오 산업 엔지니어에게 지속적인 문제를 야기하고 있습니다.

이러한 모든 문제는 전자기 간섭(EMI)과 무선 주파수 간섭(RFI)이라는 두 가지 주요 형태의 간섭으로 요약됩니다.

모든 종류의 방출 간섭으로부터 최대한의 보호를 목표로 알루미늄 호일, 편조 구리 및 프렌치 브레이드(French BraidTM)의 조합을 기반으로 생산하는 각 케이블 유형에 맞는 다양한 패턴을 개발했습니다.

시그널 프로젝트 케이블의 놀랍도록 낮은 전송 임피던스 값은 물론 가청 주파수 범위에서 원치 않는 노이즈가 전혀 없는 정확한 응답을 통해 자기 결합에 의한 유추로부터 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

EMI 및 RFI

전자기 간섭은 원치 않는 유도 또는 외부 또는 내부 소스에서 방출되는 전기적 또는 전자적 방해로 나타날 수 있으며, 이는 회로 및 케이블의 응답과 결과적으로 전반적인 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

무선 주파수 간섭은 약어에서 알 수 있듯이 무선 주파수 전송 범위에서 부정적인 영향을 미치는 바람직하지 않은 전기 에너지입니다. RFI에는 크게 두 가지 범주가 있습니다. 주로 30MHz에서 10GHz 사이의 주파수 범위에서 발견되는 방사형과 가청 주파수 범위(일반적으로 상위 대역) 및 최대 30MHz 내에서 진동하는 전도형입니다. 전자기 간섭과 무선 주파수 간섭은 모두 연결된 장비에 노이즈를 전도하여 간섭의 원인이 되거나 케이블을 사용하여 다른 소스에서 방출된 간섭을 수신하여 수신기로 사용할 수 있기 때문에 케이블의 전체 성능에 똑같이 해로울 수 있습니다.

이것이 바로 차폐가 신호 전달 및 전력 전달 케이블의 성능을 결정하는 주요 요소 중 하나인 이유입니다. 주어진 차폐 구성의 효과는 전송 임피던스 테스트를 통해 평가할 수 있습니다. 이 방법은 DC ~ 1000MHz 주파수에서 ESD 및 방사 방출 커플링에 대한 케이블의 차폐 성능을 평가하는 데 가장 널리 사용되는 방법이며 국제 전기 기술 위원회와 군대에서 권장합니다.

EMI와 RFI는 케이블의 전체 성능에 똑같이 해로울 수 있습니다.

측정 측면에서 전송 임피던스 값이 낮을수록 케이블의 차폐 구성이 더 효과적입니다. 실제로 다양한 차폐 구성이 있으며 각 구성은 서로 다른 수준의 효율성을 제공합니다.

전자기 간섭은 원치 않는 유도 또는 외부 또는 내부 소스에서 방출되는 전기적 또는 전자적 방해로 나타나 응답에 부정적인 영향을 미치고 결과적으로 회로 및 케이블의 전반적인 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

무선 주파수 간섭은 약어 그대로 무선 주파수 전송 범위에서 부정적인 영향을 미치는 바람직하지 않은 전기 에너지입니다. RFI에는 크게 두 가지 범주가 있습니다. 주로 30MHz에서 10GHz 사이의 주파수 범위에서 발견되는 방사형과 가청 주파수 범위(일반적으로 상위 대역) 및 최대 30MHz 내에서 진동하는 전도형입니다. 전자기 간섭과 무선 주파수 간섭은 모두 연결된 장비에 노이즈를 전도하여 간섭의 원인이 되거나 케이블을 사용하여 다른 소스에서 방출된 간섭을 수신하여 수신기로 사용할 수 있기 때문에 케이블의 전체 성능에 똑같이 해로울 수 있습니다.

이것이 바로 차폐가 신호 전달 및 전력 전달 케이블의 성능을 결정하는 주요 요소 중 하나인 이유입니다. 주어진 차폐 구성의 효과는 전송 임피던스 테스트를 통해 평가할 수 있습니다. 이 방법은 DC ~ 1000MHz 주파수에서 ESD 및 방사 방출 커플링에 대한 케이블의 차폐 성능을 평가하는 데 가장 널리 사용되는 방법이며 국제 전기 기술 위원회와 군대에서 권장합니다.

측정 측면에서 전송 임피던스 값이 낮을수록 케이블의 차폐 구성이 더 효과적이라는 것을 의미합니다. 실제로 다양한 차폐 구성이 있으며 각 차폐 구성은 서로 다른 수준의 효율성을 제공합니다. 오늘날 가장 일반적인 차폐 유형은 다음과 같습니다:

포일, 브레이드 및 프렌치 브레이드 차폐

호일 쉴드

이 유형의 차폐는 알루미늄 호일과 폴리프로필렌 필름 층으로 구성되며, 강도를 높이고 호일이 파쇄되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 포일 차폐의 가장 큰 장점은 도체의 절연 표면을 100% 커버하기 때문에 방출되는 간섭으로부터 보호 수준이 높아진다는 점입니다. 포일 차폐의 단점은 브레이드 차폐에 비해 상대적으로 저항이 증가한다는 점이며, 이것이 알루미늄 포일이 똑같이 효과적인 접지를 제공할 수 없는 이유입니다.

브레이드 쉴드

브레이드 차폐는 베어 또는 주석 도금된 구리선을 직조한 메시로, 알루미늄 호일 차폐에 비해 구조적 무결성이 뛰어나고 유연성이 향상됩니다. 그 외에도 브레이드 차폐의 주요 장점은 알루미늄 차폐에 비해 DC 저항이 매우 낮기 때문에 접지에 이상적이라는 점입니다. 브레이드 쉴드의 또 다른 장점은 저주파수에서 간섭을 최소화할 수 있다는 점입니다. 반면, 브레이드 쉴드는 직조 메시가 매우 촘촘하게 짜여져 있어도 케이블의 전체 표면을 덮을 수 없습니다. 이러한 특정 구조적 특성으로 인해 브레이드 쉴드는 방출된 간섭으로부터 100% 보호할 수 없습니다.

포일/브레이드 쉴드

콤비네이션 쉴드는 두 개 이상의 차폐 레이어로 구성되며 주파수 스펙트럼에 걸쳐 최대 차폐 효율을 제공합니다. 포일/브레이드 쉴드는 100% 포일 커버리지의 장점과 브레이드의 강도, 유연성 및 매우 낮은 DC 저항을 결합합니다.

프렌치 브레이드 쉴드

이 유형의 차폐는 특히 오디오 및 RF 케이블 애플리케이션을 위해 개발되었습니다. 매우 유연한 이중 나선형 디자인으로, 나선형 형태의 두 개의 나선 또는 주석 도금 구리선으로 구성되며 케이블 전체 길이에 걸쳐 하나의 직조로 함께 묶여 있습니다. 프렌치 브레이드™ 차폐는 표준 나선형 차폐보다 더 긴 플렉스 수명을 제공하며 기존의 브레이드 차폐보다 훨씬 더 유연합니다. 기존 브레이드 쉴드보다 훨씬 낮은 수준의 마이크로포닉 및 트라이보일렉트릭 노이즈(약 50% 감소)를 생성하며, 상대적으로 낮은 DC 루프 저항으로 인해 싱글 스파이럴보다 훨씬 우수한 성능을 발휘합니다.

차폐 불량 문제

차폐 케이블에 무선 주파수를 유도할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 그러나 신호 도체에 RF가 유도되는 가장 일반적인 상황은 다음과 같습니다:

- 케이블의 차폐가 포일/브레이드 구성이 아닌 브레이드만을 기반으로 하는 경우, 브레이드 차폐의 작은 구멍을 통해 전기장이 결합될 가능성이 큽니다. 케이블을 극한 각도로 구부릴 때 일반적으로 찢어지는 품질이 낮은 알루미늄 호일로 케이블을 차폐하는 경우에도 동일한 현상이 발생할 수 있습니다.

- 신호 도체와 차폐 사이의 커패시턴스가 불균형한 상황에서는 전압 구배가 발생하여 신호 도체에 영향을 미치고 결과적으로 시스템의 전체 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

- 케이블 실드와 신호 도체 사이의 자기 결합이 불균형한 상황은 노이즈 유도 가능성을 크게 증가시킵니다. 이 메커니즘을 실드 전류 유도 노이즈라고 명명하고, AES의 동부 부사장 닐 먼시, 오디오 시스템 그룹의 짐 브라운, 젠슨 트랜스포머의 빌 휘틀록과 같은 몇몇 훌륭한 연구자들에 의해 널리 분석되었으며, 매우 흥미로운 결론을 얻었습니다.

좀 더 구체적으로 말하면, 닐 먼시는 다양한 차폐 구성을 가진 많은 케이블에 대해 여러 가지 테스트를 수행했으며, 특정 전류로 차폐를 구동함으로써 첫째로 트위스트 페어 케이블의 차폐에 흐르는 오디오 주파수 전류가 신호 쌍에서 차동 모드 전압으로 변환된다는 것을 증명했고, 둘째로 차폐 구성이 좋지 않은 케이블의 신호 도체에서 상대적으로 높은 차폐 전류 유도 노이즈가 측정되었다는 것을 확인했습니다.

닐 먼시의 연구 결과에 따르면, 포일/드레인 차폐 케이블의 SCIN 성능이 가장 나빴고, 브레이드 차폐 케이블이 약 30dB 더 좋았으며, 드레인 와이어가 없는 포일/브레이드 차폐 케이블이 가장 우수한 SCIN 성능을 보였습니다. 위의 내용 외에도 짐 브라운과 빌 휘틀록은 트위스트 페어 케이블의 차폐에 흐르는 전류가 간섭 신호 파장의 1/20보다 짧은 모든 케이블에 대해 전류의 주파수와 케이블 길이(따라서 인덕턴스)에 비례하는 트위스트 페어에서 해당 차동 모드 전압을 생성한다는 사실을 증명함으로써 닐 먼시의 연구 결론을 재확인했습니다. 이 외에도 여러 가지 중요한 가정을 도출했으며, 아래에서는 우리 분야와 밀접한 관련이 있는 연구자들의 연구 결과를 참고했습니다:

- 1/20~1/10 파장 사이에서 SCIN은 주파수와 케이블 길이에 대략 비례하여 계속 증가합니다. 그러나 케이블이 간섭 전류의 주파수에서 1/10 파장보다 길면 일부 주파수 종속 조건이 지배적이어서 SCIN을 예측하기가 매우 어려워집니다.

- SCIN에는 드레인 와이어를 통해 흐르는 차폐 전류의 총 차폐 전류에 대한 차폐 전류의 비율에 거의 비례하는 크기의 가산 항이 포함되어 있는 것으로 보입니다. 데이터에 따르면 드레인 와이어로 인한 최대 성능 저하는 약 25~30dB입니다.

- SCIN에는 신호 도체 길이의 불균형, 신호 도체의 인덕턴스 불균형, 신호 도체와 실드 사이의 커패시턴스 불균형으로 인해 발생하는 대수적으로 가산되는 반응성 항이 포함되어 있는 것으로 보입니다. 이러한 반응성 구성 요소는 양수 및 음수 부호를 모두 갖는데, 그 이유는 a) 전압 및 전류의 크기와 위상이 1/20 파장보다 긴 케이블 길이에 따라 달라지고 b) 전류를 생성하는 메커니즘이 설치마다 매우 다양하여 이러한 조건을 예측하는 것이 매우 복잡하기 때문입니다.

- 차폐 전류의 주파수에서 파장이 1/10 미만인 케이블의 경우, 포일/드레인 차폐 케이블의 경우 무효 요인이 미미하고, 브레이드/드레인 차폐 케이블의 경우 상대적으로 영향력이 낮습니다. 포일/드레인 차폐 케이블의 경우, 드레인 와이어에 기인하는 SCIN은 다른 요인에 기인하는 SCIN보다 20~30dB 더 큽니다. 그리고 드레인 와이어가 있는 대부분의 브레이드 차폐 케이블의 경우 드레인 와이어에 기인하는 SCIN은 다른 요인에 기인하는 SCIN보다 10dB 정도 더 높습니다.

- 케이블 종단의 비대칭은 SCIN 성능을 저하시킬 수 있습니다. 이는 상대적으로 우수한 SCIN 특성을 가진 케이블에서 가장 중요합니다. 그 외에도 제조 공차로 인해 브레이드 차폐 케이블의 샘플마다 SCIN 성능에 차이가 발생할 수 있습니다.

시그널 프로젝트 차폐 기술

포일/브레이드 쉴드와 포일/프렌치 브레이드 쉴드의 조합을 기반으로, 로지텍은 생산하는 각 유형의 케이블에 대해 특정 차폐 구성을 설계하여 모든 종류의 방출 간섭으로부터 최대한의 보호를 달성합니다. 또한 도체의 트위스트 페어 구조는 자기 결합 간섭에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

단위 길이당 적절한 트위스트 수와 정확하고 균일한 연속성은 케이블이 매우 효과적인 노이즈 제거를 달성하는 데 도움이 됩니다. 차폐 구성과 트위스트 페어 구조의 효율성은 케이블의 인상적으로 낮은 전송 임피던스 값과 가청 주파수 범위에서 히스 및 험 노이즈가 전혀 없는 정확한 응답으로 증명할 수 있습니다.

케이블 제작에서 "접지"라는 용어는 실드의 물리적 종단을 의미하며, 일부 케이블 유형의 경우 양쪽 끝에 연결되고, 다른 유형의 경우 한쪽 끝에만 연결되며, 일부 다른 유형의 케이블의 경우 실드가 외부 지점에 직접 접지되는 경우도 있습니다. 모든 경우에 접지 구성은 실드의 효과와 케이블의 전반적인 성능을 결정하는 요소입니다. 케이블 접지는 두 가지 주요 역할을 수행합니다.

첫째, 쉴드와 연결된 장치 사이에 경로를 만들어 쉴드에 의해 차단된 모든 원치 않는 신호와 노이즈를 방출하고, 둘째, 연결된 모든 장치의 접지 사이에 방향성 전도 경로를 만들어 접지 전류를 접지로 유도하는 것입니다. 케이블 설계에 적용하는 접지 솔루션에 대한 설명을 진행하기 전에 부적절한 접지로 인해 시스템 성능에 영향을 미치고 나타날 수 있는 몇 가지 문제를 검토하는 것이 매우 유용할 것입니다.

시그널 프로젝트에서는 생산하는 각 케이블 유형에 가장 효율적인 접지 기술을 적용하여 저항이 매우 낮은 방향 경로를 만들어 접지 루프를 실질적으로 상쇄하는 동시에 노이즈 전류를 적절히 방전하고 차폐를 가로질러 이동합니다.

접지 루프

오디오 및 비디오 구성 요소 시스템에서 진단하고 해결하기 가장 어려운 문제 중 하나는 접지 루프라고 합니다. 접지 루프는 두 개 이상의 전자 장치가 공통 접지에 도달하기 위해 둘 이상의 연결 경로를 사용할 때 발생하며, 이로 인해 서로 다른 전위의 접지 전류가 흐를 수 있는 폐쇄형 "루프" 회로가 생성됩니다. 이러한 경우, 일반적으로 매우 낮은 전압에서 0볼트까지 변화하는 차폐의 전기 레벨이 전압의 큰 차이로 0 위와 아래로 변동하기 시작하여 전송된 신호에 간섭을 일으킵니다.

오디오 시스템에서 접지 루프의 매우 일반적인 예는 연결된 두 개 이상의 장치의 접지 전류가 전원 케이블의 접지선과 연결된 장치 간의 접지 경로로도 작동하는 단일 종단 상호 연결 케이블의 음극 신호 도체에 의해 생성되는 여러 경로에서 "만나는" 경우입니다. 이 폐쇄 루프 회로를 통해 흐르는 접지 전류는 일반적으로 전압 차이, 케이블 및 장치의 유도, 케이블 차폐 불량, 기타 배선 오류, 접지 결함 및 정상적인 누출에 의해 생성됩니다. 실제로 접지 루프로 인해 단순한 잡음부터 주요 부품 손상까지 다양한 문제가 나타날 수 있습니다. 모든 경우에 케이블의 역할은 매우 중요하며, 케이블은 시스템의 필수 부품이므로 문제의 "원인" 또는 "피해자"로서 발생할 수 있는 모든 접지 루프의 일부가 될 수 있습니다. 접지 루프로 인해 가장 빈번하게 발생하는 문제는 다음과 같습니다:

- 접지 루프 회로에서 연결된 장치는 일반적으로 서로 다른 전위의 전류를 생성합니다. 이러한 전류는 전자제품의 오디오 회로와 케이블의 신호 도체에 전압을 유도하여 60Hz 또는 50Hz(각 국가의 AC 주파수에 따라 다름)에서 험 노이즈를 유발할 수 있으며, 때로는 더 높은 주파수에서 전기 노이즈가 발생하기도 합니다.

- 접지 루프도 공통 모드 노이즈의 주요 원인 중 하나 일 수 있습니다. 공통 모드 노이즈는 케이블의 모든 신호 또는 모든 전력선 도체에서 같은 방향으로 유도되는 전기적 간섭입니다. 전류가 케이블의 실드와 접지선을 가로질러 한 방향으로 연속적으로 흐르는 접지 루프 회로의 경우 공통 모드 노이즈가 발생할 수 있습니다.

접지선 및 실드의 비저항은 필연적으로 내부 도체에 유도되는 전압을 유발하여 신호에 영향을 미칩니다. 실드 또는 접지선 저항이 높을수록 전압이 커집니다. 또 다른 예는 전원 케이블의 접지선을 통과하는 방향으로 접지 전류가 지속적으로 흐르면서 라인 및 중성선 도체에 영향을 미치는 경우입니다. 두 경우 모두 이 노이즈는 인터커넥트 케이블을 통해 오디오 회로에 주입되고 전원 케이블을 통해 전원 공급 장치에 더 심하게 주입되어 장치 성능에 영향을 미칩니다.

- 접지 루프 회로에서 발생할 수 있는 또 다른 문제는 전자 장치 내부의 일부 스위칭 또는 돌입 전류가 높은 에너지의 과도 전류를 생성하는 경우입니다. 이러한 과도 전류는 일반적으로 전원 케이블의 접지선 대신 인터커넥트 케이블의 접지 실드를 통해 접지로 이동하는 것을 선호하는데, 이는 오디오 신호에 영향을 미칠 수 있으며 서지가 충분히 높은 경우에는 심각한 장비 손상을 유발할 수 있습니다.

안테나 동작

불균형하고 제대로 차폐되지 않은 상호 연결 케이블에 영향을 줄 수 있는 매우 빈번한 문제는 안테나 동작입니다. 이 동작은 일반적으로 한쪽 끝이 접지된 케이블에서 발생하며 접지 구성이 부적절하여 차폐에서 잡음 전류를 효과적으로 방전할 수 없는 것으로 입증되었습니다. 이러한 경우 RF 신호는 실드를 따라 전압을 증가시켜 케이블을 안테나로 사용합니다. 이 전압은 공통 모드 구성 요소의 형태를 취하며 오디오 신호를 전달하는 컨덕터에 영향을 미치는 원치 않는 결과를 초래합니다.

시그널 프로젝트 접지 기술

케이블 실드에서 노이즈 전류를 가장 효과적으로 방출하는 것을 목표로 하여 각 케이블 유형의 요구 사항에 따라 특정 접지 구성을 설계했습니다.

RCA 인터커넥터

기존의 언밸런스드 인터커넥트는 하나의 도체와 실드로 구성되어 있습니다. 이 구성에서 도체는 포지티브 신호의 캐리어 역할을 하고 쉴드는 소스 장치와 수신 장치 사이의 네거티브 경로와 접지 경로 역할을 합니다. 이러한 구조적 특성으로 인해 기존의 모든 언밸런스드 인터커넥트는 연결된 두 섀시 중 하나에 전위가 증가할 때 생성될 수 있는 접지 루프에 더 취약합니다.

이 문제에 대한 가장 효과적인 해결책은 언밸런스드 타입 연결에도 적용할 수 있는 밸런스드 케이블 설계를 사용하는 것입니다. 이 경우 한 도체는 양극 전압에, 다른 도체는 음극 전압에 사용되며 실드는 일반적으로 입력 종단 또는 출력 종단에서 접지됩니다. 신호 프로젝트에서 소니 언밸런스드 인터커넥트 케이블은 밸런스드 인터커넥트 케이블과 내부 형상 및 케이블 설계가 정확히 동일합니다.

특히 언밸런스드 인터커넥트 케이블을 구성할 때는 양극과 음극 경로 모두에 동일한 단면적, 동일한 유형, 동일한 금속, 동일한 순도의 도체 두 개를 사용하는 진정한 밸런스드 구성을 사용합니다. 이러한 도체는 밸런스 케이블에 사용하는 것과 정확히 동일한 차폐 재료로 보호되며, 유일한 차이점은 접지(이 경우 "출력 장치" 종단에 연결됨)에 있습니다.

이러한 특정 접지 구성을 따르는 이유는 a) 대부분의 경우 노이즈 전류가 소스에서 프리앰프 유닛으로, 프리앰프 유닛에서 파워앰프로 내려갈 때 임피던스가 낮은 접지 회로가 더 좋으며, b) 가능한 가장 낮은 게인 증폭을 가진 유닛으로 접지 전류를 유도하는 것이 더 바람직하다고 생각하기 때문입니다.

XLR 인터커넥터

이론적으로는 밸런스드 케이블을 사용하면 모든 오디오 및 비디오 장치에 가장 적합한 상호 연결 솔루션을 제공할 수 있습니다. 실제로 이 가정은 연결된 장치가 적절한 접지 구성을 갖춘 완전히 차동 밸런스 회로를 기반으로 하는 경우에만 안정적입니다.

안타깝게도 밸런스 입력 및 출력 연결 옵션을 제공하더라도 의사 밸런스 회로를 기반으로 하는 오디오 및 비디오 장치가 많이 있는데, 이는 진정한 밸런스 신호가 처리 회로에 '들어가기 전'과 '나가기 전'에 각각 밸런스에서 싱글 엔드로, 싱글 엔드에서 밸런스로 변환되기 위해 변압기 또는 추가 앰프 단계를 통과해야 한다는 것을 의미합니다.

이러한 추가 변환 경로는 밸런스드 케이블의 주요 역할과 장점을 실질적으로 "상쇄"하기 때문에 일반적으로 시스템의 전반적인 성능에 부정적인 결과를 가져옵니다. 이러한 대부분의 경우 밸런스드 연결의 성능은 예상 한 결과를 제공하지 않으며 최악의 상황은 케이블 제조업체가 의사 밸런스 장치로 인해 발생하는 충돌 상황을 마술처럼 바꿀 수 없다는 것입니다. 반면에 일부 유사 밸런스 장치의 존재로 인해 케이블 제조업체가 밸런스 케이블의 원래 설계 특성에서 벗어나서는 안 됩니다.

시그널 프로젝트에서는 이러한 점을 잘 알고 있으며, 이것이 바로 밸런스드 케이블 설계의 기본 설계 원칙을 엄격하게 준수하는 이유입니다.

- 밸런스드 케이블 구조의 기본 설계 특성 중 하나는 양극에 하나의 도체, 음극에 하나의 동일한 도체, 양쪽 끝의 핀 1에 접지된 차폐를 사용하는 것입니다. 이는 밸런스드 케이블의 기본 설계 구성으로, 진정한 밸런스드 장치로 구성된 시스템을 연결할 때 a) 실드가 접지 전류 전용 경로로 사용되며 b) 신호의 차동 전송이 가청 주파수 범위에서 매우 효과적인 노이즈 제거를 달성하기 때문에 접지 루프 문제에 훨씬 덜 민감하고 취약한 것으로 입증되었습니다.

- 밸런스드 케이블에서도 방향성 접지 경로는 접지 루프 생성을 방지하는 데 매우 효과적입니다. 지난 몇 년 동안 많은 케이블 제조업체는 밸런스드 인터커넥트 케이블의 쉴드를 가로질러 이동하는 노이즈 전류에 특정 방향을 부여하기 위해 다양한 기술을 실험했습니다. 이러한 기술 중 하나는 핀 1과 쉴드의 한쪽 끝 사이에 소형 커패시터와 병렬로 연결된 소형 저항을 납땜하는 것이었습니다.

이 방법은 간섭에 대한 만족스러운 필터링을 제공했으며 접지 실드의 한쪽 끝의 저항을 증가시켜 노이즈 전류가 저항이 낮은 다른 쪽 끝으로 유도되도록 했습니다. 어떤 경우에는 이 기술이 효과적인 것으로 입증되었습니다. 그러나 접지 경로에 커패시터를 설치하는 것은 경우에 따라 감전 위험을 초래할 수도 있기 때문에 항상 위험한 모험이었습니다. 또한 "핀 1 경로"의 저항이 조금만 증가해도 진정한 밸런스 앰프의 덤핑 계수에 영향을 미쳐 회로 작동과 결과적으로 사운드 성능에 여러 가지 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

일부 케이블 제조업체가 밸런스드 인터커넥트의 쉴드를 통해 방향성 접지 경로를 생성하기 위해 적용한 또 다른 기술은 케이블의 한쪽 끝에만 쉴드를 연결하는 것이었습니다. 이 방법은 방향성 접지 경로를 만드는 데 효과적이라는 것이 입증되었지만, 다른 한편으로는 밸런스드 케이블의 원래 구조를 상쇄하기 때문에 모든 진정한 밸런스드 장치에 적합하지 않게 되었습니다. 또 다른 기술은 실드의 한쪽 끝에 연결된 작은 다이오드 회로를 기반으로 했습니다. 이 회로의 구성은 들어오는 모든 접지 전류에 대해 양방향으로 쉴드의 "문을 열"수 있었으며(즉, 진정한 밸런스 토폴로지를 상쇄하지 않음), 동시에 이미 쉴드에 들어온 전류에 대해서는 한쪽 끝의 "문"을 닫은 상태로 유지할 수 있었습니다.

문제는 다이오드의 작은 회로가 특정 전류로 작동하기 때문에 모든 밸런스드 장치에 대해 동일한 밸런스드 케이블을 생산하려는 제조업체가 따를 수 없기 때문에 이 기술은 주로 맞춤형 애플리케이션에 이상적이라는 점이었습니다. 마지막으로, 많은 DIY 오디오 애호가와 더 많은 전문가들이 접지 문제를 해결하기 위해 따랐고 지금도 따르고 있는 가장 일반적인 기술을 언급하지 않고는 이 섹션을 끝낼 수 없습니다. 이 기술은 일반적으로 밸런스 케이블의 한쪽 끝에 배치되는 트랜스포머를 기반으로 하며, 신호 도체와 실드에 모두 연결되어 접지 문제에 대한 탁월한 결과를 제공합니다.

그러나 이 방법이 매우 효과적인 것으로 판명되었다고 하더라도, 가장 순수한 신호 전송을 목표로 금속 순도, 도체 유형 및 두께의 최적 조합을 연구하기 위해 많은 돈을 투자한 케이블 제조업체가 신호 도체 사이에 변압기를 보간하여 연구 결과를 취소하는 것은 상상할 수 없습니다.

위에서 언급한 기술에 대해 많은 테스트를 수행하고 긍정적 측면과 부정적 측면을 매우 신중하게 평가한 후, 진정한 밸런스드 구조의 근본적인 특성에 영향을 주지 않으면서 밸런스드 케이블의 차폐에 방향성 접지 경로를 생성하기 위해 간단하지만 매우 효과적인 방법을 따르기로 결정했습니다.

이 방법은 케이블의 종단 모듈 내부에 적용되며, 주로 실드를 양쪽 플러그의 핀 1과 연결하고 두 번째로는 두 접지 연결의 저항 값의 상대적 차이를 유지하는 데 사용되는 특정 전도성 재료 구성을 기반으로 합니다. 노이즈 전류는 저항이 약간 더 낮은 연결로 이어지는 방향을 따르는 경향이 있으므로, 위의 언밸런스 상호 연결 섹션에서 언급했듯이 가능한 가장 낮은 게인 증폭을 가진 장치로 접지 전류를 유도하는 것이 바람직하다고 생각하기 때문에 당사의 밸런스 케이블에서 암 플러그의 접지 연결은 항상 수 플러그의 접지 연결보다 더 높은 저항을 제공합니다.

디지털 인터커넥터

대부분의 시스템 설정에서 디지털 오디오 연결의 실드에 흐르는 무효 전류는 디지털 신호에 해를 끼칠 만큼 충분히 높지 않습니다. 그러나 접지 루프 회로가 생성되고 노이즈 전류가 디지털 데이터의 흐름에 영향을 미쳐 디지털 데이터를 손상시키기에 충분한 경우(지터 레벨 증가), 50Hz~60Hz 사이의 험 노이즈, 더 높은 주파수 범위의 디지털 휘파람 소리, 심지어 중간 대역의 자극적인 색상과 같은 부정적인 증상이 발생할 수 있습니다.

최대 성능을 달성하는 동시에 접지 루프 및 외부 유도 간섭으로부터 최대한의 보호를 제공하기 위해 소니는 아날로그 인터커넥트의 지오메트리 및 접지 구성에 따라 디지털 케이블을 제작했습니다. 보다 구체적으로, 밸런스 및 언밸런스 디지털 케이블은 모두 양극용 도체, 음극용 도체, 차폐용 도체가 각각 하나씩 있는 밸런스 케이블 구조를 기반으로 합니다. 밸런스드 디지털 인터커넥트의 경우, 쉴드는 AES/EBU 표준에 따라 케이블 양쪽 끝에 접지되며 케이블 쉴드에 방향성 접지 경로를 만들기 위해 위의 "밸런스드 인터커넥션" 섹션에서 설명한 것과 동일한 방법을 적용합니다.

언밸런스 디지털 인터커넥트의 경우, 양극 신호에는 하나의 도체를 사용하고 음극 신호와 접지에는 모두 실드를 사용하는 일반적인 동축 케이블 구조를 따르지 않았는데, 이는 밸런스 케이블 구조를 사용하고 실드를 출력 플러그에만 연결하여 수신기 장치로 이어지는 방향성 접지 경로를 생성함으로써 훨씬 더 나은 결과를 얻었기 때문입니다. 특정 케이블 구조와 접지 구성을 선택한 이유는 위의 "언밸런스드 상호 연결" 섹션에 나와 있습니다.

전원 케이블

전원 케이블과 밀접한 관련이 있는 두 가지 유형의 노이즈가 있는데, 일반적으로 근처의 인터커넥트에서 발생하고 연결된 장치에서 더 자주 발생하여 시스템 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

첫 번째 유형은 차동 모드 노이즈라고 하며 라인과 접지에서 서로 반대 방향으로 발생하고, 두 번째 유형은 공통 모드 노이즈라고 하며 모든 라인에서 같은 방향으로 발생합니다. 이러한 노이즈는 일반적으로 다른 전위와 반대 방향의 전류 또는 잘못 만들어진 케이블의 차폐를 통과하는 매우 높은 전위 전류로 인해 접지 루프 회로 내부에서 발생하여 라인 및 중성 도체 모두에 영향을 미칩니다.

변압기 또는 공통 모드 초크 사용과 같은 여러 가지 솔루션이 많은 애플리케이션에서 테스트되어 이러한 노이즈를 줄이거나 제거할 수 있었으며, 적절하고 정확한 트위스트 페어 설계는 항상 반대 전류가 균일하게 감기고 서로 상쇄되는 동일 및 반대 편극 자기장을 생성하는 데 도움이 되었습니다. 의심할 여지 없이 위의 솔루션은 일부 애플리케이션에 이상적인 솔루션임이 입증되었습니다.

각 도체의 실드는 세 가지 주요 이유로 인해 IEC 플러그가 아닌 수 플러그에만 접지됩니다. 첫째, 실드에 의해 차단된 모든 노이즈를 안전하고 빠르게 유도하기 위해 대지를 향한 방향성 접지 경로를 만들고자 하기 때문입니다. 둘째, 케이블 실드에 접지 루프가 생성될 가능성을 완전히 없애고 싶기 때문이며, 셋째, 접지 도체만 접지와 장치 접지 사이의 주요 연결로 사용하여 회로의 접지 전류가 라인 및 중성 도체의 실드를 사용하여 접지로 이동하는 이러한 모든 원치 않는 상황을 피하고 싶기 때문입니다.

마지막으로, 이러한 매우 효과적인 지오메트리와 함께 적절한 페라이트를 사용하면 모든 유형의 노이즈에 대한 추가적인 보호 기능을 제공하여 전원 케이블이 모든 시스템 애플리케이션에 최적의 솔루션이 될 수 있습니다.